推動熱泵生產(chǎn)制造企業(yè)提升熱泵整機和關(guān)鍵部件設(shè)計水平，推動熱泵產(chǎn)品小型化和易安裝化。提高生產(chǎn)效率和制造水平，進一步提升熱泵產(chǎn)品性能和能效。實施熱泵生產(chǎn)線綠色化、數(shù)字化、智能化改造，降低產(chǎn)品碳足跡。

引導(dǎo)熱泵生產(chǎn)企業(yè)加快淘汰含氫氯氟烴（HCFCs）制冷劑，限控氫氟碳化物（HCFCs）使用。加大自然工質(zhì)、氫氟烯烴（HFOs）等新型低增溫潛勢（GWP）制冷劑及其應(yīng)用技術(shù)的自主研發(fā)力度，提高新型制冷劑與熱泵系統(tǒng)的匹配度。嚴格控制熱泵生產(chǎn)制造和使用過程中制冷劑的泄漏和排放。積極推動制冷劑回收再利用和無害化處理。

推進熱泵智能化運維管理，優(yōu)化熱泵運行調(diào)控能力。引導(dǎo)熱泵生產(chǎn)企業(yè)由設(shè)備供給商向系統(tǒng)集成商轉(zhuǎn)變，健全安裝、運維隊伍與服務(wù)體系。充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、研究機構(gòu)等專業(yè)化力量，開展面向企業(yè)和用戶的政策宣介、業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)。

加大先進技術(shù)和關(guān)鍵裝置研發(fā)力度，加快熱泵低噪聲、大容量、高能效、高效除霜等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。鼓勵熱泵與太陽能、蓄熱多能互補應(yīng)用。支持熱泵相關(guān)領(lǐng)域國家級科技創(chuàng)新平臺基地建設(shè)，構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系。

傳統(tǒng)痛點：傳統(tǒng)熱風干燥能耗高（如電加熱、燃氣）、溫度波動大，易導(dǎo)致食品營養(yǎng)流失或色澤變化。

熱泵優(yōu)勢：通過回收余熱，熱泵干燥機能效比（COP）可達3-5，節(jié)能30%-50%；低溫干燥（40-60℃）可保留果蔬、肉類等產(chǎn)品的風味和維生素，適合高附加值產(chǎn)品（如凍干食品、中藥材）。

精準控溫需求：乳制品、果汁等需在特定溫度（如72-85℃）下保持一定時間以殺滅微生物。

熱泵方案：熱泵系統(tǒng)可穩(wěn)定提供高溫熱水（80-90℃），替代傳統(tǒng)鍋爐，避免溫度超調(diào)風險，同時減少能源浪費。

快速降溫需求：熟食包裝前需快速冷卻至4℃以下以防細菌滋生；速凍食品（如餃子、冰淇淋）需-30℃以下環(huán)境。

熱泵角色：熱泵制冷機組可在低溫環(huán)境下高效運行，配合冷庫或速凍隧道，比傳統(tǒng)壓縮機節(jié)能20%-30%。

清潔能源替代：部分包裝機械需高溫蒸汽清洗設(shè)備（如灌裝機管道）。熱泵蒸汽發(fā)生器可提供120℃以上蒸汽，比電加熱節(jié)省60%能源。